style="width:12.25833in;height:4.28056in" /> 本文是学习GB-T 26659-2011 铸造用再生硅砂. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了铸造用再生硅砂的术语和定义、分级及牌号、技术要求、试验方法、检验规则以及包
装、标志、运输和储存等要求。
本标准适用于铸造生产中造型、制芯用再生硅砂(除水玻璃旧砂外)。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2684 铸造用砂及混合料试验方法
GB/T 5611 铸造术语
GB/T 7143 铸造用硅砂化学分析方法
GB/T 9442 铸造用硅砂
GB/T 5611 中确立的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
铸造用再生硅砂 reclaimed silica sand for
foundry
铸造使用过的硅砂旧砂通过再生脱膜等工艺处理后性能满足铸造生产要求的硅砂。
4.1.1 铸造用再生硅砂按二氧化硅含量分级见表1。
表 1 铸造用再生硅砂二氧化硅含量分级
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GB/T 26659—2011
4.1.2 铸造用再生硅砂按含泥量分级见表2。
表 2 铸造用再生硅砂含泥量分级
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4.1.3 铸造用再生硅砂按酸耗值分级见表3。
表 3 铸造用再生硅砂酸耗值分级
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4.1.4 铸造用再生硅砂颗粒形状根据角形因数分级见表4。
表 4 铸造用再生硅砂角形因数分级
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4.1.5 铸造用再生硅砂的灼烧减量分级见表5。
表 5 铸造用再生硅砂灼烧减量分级
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GB/T 26659—2011
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示例： ZZGS 96-50/100(60)-02-05
表示铸造用再生硅砂的最小二氧化硅含量96%,主要粒度组成首筛号为50、尾
筛号为100,平均细度60,最大灼烧减量为0 .2%,最大酸耗值为5 mL/50g
的再生硅砂。
铸造用再生硅砂的二氧化硅含量应符合表1的规定。
铸造用再生硅砂的含泥量应符合表2的规定。
铸造用再生硅砂酸耗值应符合表3的规定。
铸造用再生硅砂的粒度采用铸造用试验筛进行分析，其筛号和筛孔的基本尺寸见表6。
表 6 铸造用试验筛孔尺寸
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铸造用再生硅砂的灼烧减量应符合表5的规定。
GB/T 26659—2011
细粉含量应符合表7规定。
表 7 铸造用再生硅砂细粉含量
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铸造用再生硅砂含水量不大于0.3%。
6.1 铸造用再生硅砂二氧化硅(SiO₂) 含量的测定方法按GB/T7143 的规定执行。
6.2 铸造用再生硅砂的粒度灼烧减量、酸耗值、含泥量、含水量测定方法按
GB/T 2684 的规定执行。
6.3 铸造用再生硅砂的平均细度、细粉含量、角形因数的测定和计算按GB/T
9442 的规定执行。
7.1 铸造用再生硅砂各项试验取样方法按GB/T 2684 的规定执行。
7.2
铸造用再生硅砂每批次重量的大小根据供货情况确定，每批次不超过70吨，特殊情况供需双方协
商解决，每批次供方必须提供牌号和按本标准规定的检验结果的产品质量合格证。
7.3
需方可按本标准进行质量检验，如有任何一项指标检验结果不符合标准或协议规定时，应在同批
次产品中重新进行加倍抽样复验，复验结果仍不符合规定时由供需双方协商解决或委托双方认可的仲
裁单位裁定。
8.1 铸造用再生硅砂包装方式由供需双方商定，可采用25kg 、50kg
编织袋、集装袋和铁箱包装等。
8.2
包装袋(箱)上应标有：“铸造用再生硅砂”字样、牌号、重量、供方全称和商标。
8.3
不同牌号的铸造用再生硅砂必须分类存放，运输中应有防潮措施，包装不得破损或掺有其他杂物。
更多内容 可以 GB-T 26659-2011 铸造用再生硅砂. 进一步学习